Как правильно спроектировать вентиляцию склада с учетом санитарных норм и специфики хранения товаров

Как правильно спроектировать вентиляцию склада с учетом санитарных норм и специфики хранения товаров

Главная цель вентиляции на складе – создать стабильный микроклимат. Под этим понимают не только поддержание температуры в пределах нормы, но и контроль влажности и скорости движения воздушных потоков. Для одних категорий товаров важно не допустить пересушивания, для других – чрезмерной сырости. Например, резина при температуре выше +35 °C теряет свои свойства, а медикаменты или текстиль требуют строго регулируемых условий хранения. Что касается людей, то работа в зонах с застоем воздуха снижает их производительность, приводит к головным болям и аллергическим реакциям.

Нормативные документы и правила, которые учитывают проектировщики

Разработка схемы вентиляции невозможна без учета действующих норм. Основными документами остаются СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», СП 60.13330.2012 и ГОСТ 12.1.005-88, регулирующий санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Для складов есть свои ориентиры: минимальная кратность воздухообмена равна 1. Это означает полное обновление воздуха в помещении хотя бы раз в час. Но этот показатель увеличивается, если склад хранит взрывоопасные, токсичные материалы или скоропортящиеся продукты.

Для объектов с лакокрасочными материалами требования к воздухообмену значительно жестче, чем, скажем, для хранения металлопроката. Для крупных комплексов обязательно закладывают аварийную вентиляцию, которая включается при выходе из строя основной системы или в случае выброса опасных веществ.

Классификация и выбор системы вентиляции

Системы вентиляции различают по назначению (приточные, вытяжные, приточно-вытяжные), по конструкции (канальные и бесканальные), по зоне действия (местные или общеобменные). На практике чаще всего комбинируют несколько решений.

Простейший вариант – естественная аэрация. Она основана на перепадах давления и температур. Такой подход дешев, но не подходит для больших складов: зависимость от ветра и погоды слишком велика. Кроме того, нельзя применить аэрацию там, где требуется предварительная обработка воздуха (например, фильтрация или подогрев).

Механическая вентиляция решает эти задачи. Здесь задействованы вентиляторы, калориферы, фильтры, шумоглушители и системы рекуперации тепла. Она позволяет подстраивать воздух под конкретные потребности склада: охлаждать летом, подогревать зимой, увлажнять или осушать.

Оптимальным считается гибридный вариант – сочетание естественной и механической систем.

Особенности проектирования больших складов

В одном помещении может храниться разная продукция, требующая различных условий: одна зона нуждается в повышенной вентиляции, другая – в поддержании стабильной температуры.

Проектировщики заранее рассчитывают потоки воздуха, чтобы исключить «мертвые зоны» и гарантировать равномерное распределение параметров по площади.

Важна и конструкция воздуховодов. Они должны проходить так, чтобы обходить препятствия в виде стеллажей и техники, не создавая перепадов давления. На этапе проектирования закладывается удобный доступ к элементам системы для их обслуживания и чистки.

А еще современные системы оснащаются датчиками, которые отслеживают температуру, влажность и качество воздуха в режиме реального времени. Это позволяет оперативно регулировать интенсивность работы вентиляторов и экономить энергоресурсы.

Расчет воздухообмена и подбор оборудования

Главная расчетная величина – кратность воздухообмена. Она определяется по формуле K = A / V, где A – объем воздуха, подаваемый за час, а V – объем складского помещения.

Например, для хранения алкогольных напитков кратность может достигать 8, а для нефтепродуктов – от 1,5 до 5 в зависимости от присутствия людей. Для легковоспламеняющихся жидкостей нормативы еще жестче: до 10 при постоянном пребывании персонала.

Под эти показатели подбираются вентустановки. Производительность оборудования должна иметь запас, чтобы учитывать неполную герметичность системы и возможные утечки. В проект еще включаются фильтры, осушители, увлажнители, шумоглушители, рекуператоры тепла и приборы контроля. Для больших складов оборудование размещают в отдельных венткамерах или на крыше, обязательно обеспечивая ограниченный доступ посторонних.

Добавить комментарий